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树脂发光字制作工艺

来源:金丽广告  发布时间:2013-04-09

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  一、树脂发光字的构成
  树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中外壳部分采用塑料(ABS)注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)焊接成型;外壳内填充原料为经过改性的液态树脂浇铸成型;发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管(LED)。
  树脂发光字外壳保证填充原料的浇铸及其固体形态,并对内部光线进行有效地反射,避免光能浪费;填充材料保证光线的穿透和均匀扩散;发光二极管(LED)及电路在字底部安装固定,二极管(LED)发光透过固化成型后的树脂产生透射、折射、反射,从而达到良好的扩散效果,使光线在树脂的穿透过程中保持亮度和均匀。该成品表面光滑,结构完整,浇铸成型发光面与外壳无拼接痕迹,发光面均匀发光,色彩鲜艳。 现在也可采用5050贴片高亮模块灯,稳定性好。
  二、树脂发光字优点
  均匀——以特有的透光匀光层对光线进行透射、折射、反射作用,保证表面发光均匀;
  高亮——发光面亮度可达到500-1500Mcd(根据颜色不同);
  超薄——特有透光匀光层可以在最小至20mm距离内的达到匀光效果;
  超细——通过精密的电路设计使字体笔画最小宽度可至6mm;
  高效——通过合理的灯点排布及字体内部对光线有效地反射实现最大限度的光效利用;
  节能——以发光二极管(LED)作为发光光源,每颗灯点耗电仅0.1W,每平方米功率仅为30W,耗电量为传统霓虹灯的十分之一;
  安全——直流12伏(DC12V)低电压工作,对人身安全不构成任何伤害;
  长寿——以发光二极管(LED)10-20万小时的超长寿命,给以全方位的防护(IP68)——防水、防尘、防静电,保证LED最佳工作环境最大限度延长光源寿命;
  环保——全防腐材料应用,无有害气体挥发,不产生光污染和化学物污染。
  适用——在温度-40℃~80℃和潮湿的环境中均可正常安全工作,强度高、抗冲击、防水、防酸、防碱、防爆、不怕狂风暴雨乃至冰雹袭击、防护等级达到IP68;
  三、树脂发光字适用范围
  公共车站、机场、码头、医院、商场等公共场所的导流、导向标识、紧急疏散引导标识,公共交通工具的站牌、站名、线路标识等。
  商业店面牌匾标识,企事业单位办公室标识,名牌专卖店及专柜商标、标识等。
  工业工厂、矿安全生产标识、企业宣传标识等。
  民用楼体牌号、楼层号、家庭装修点缀灯饰等。
  与吸塑字亚克力字比较
  1.树脂发光字可以通体发光字、正面不发光侧面发光字
  2.不需要吸塑机、刻字机等大型设备,降低生产投资成本
  3.可调和任意颜色,并非固定几种颜色
  4.对生产场地要求不大,10平米也可
  5.传统吸塑亚克力制作多层颜色嵌套需要制作多套模具,成本倍增。树脂发光字多层颜色嵌套和普通单色发光字制作时间和制作成本是一样的。
  四、树脂发光字的制作方法
  1.做好树脂字底壳,一般采用不锈钢精工做法,或其他金属材料(港式工艺)做法。
注意:树脂字底盒一定要平整美观,保持不锈钢本色效果;
2,做好树脂字底盒厚,布灯,现在一般采用防水高亮贴片LED灯,一定要采用好的LED灯,以免维修;
注意:现在很多厂家直接用不放水的LED,觉得树脂字全防水,其实如果对LED灯及线路有了解的人都知道,LED灯的焊点和线路板如果直接裸露,很容易氧化的,这样也就影响了LED的寿命。
3,布好灯,接好线后,封透明亚克力面板,一定要密封,以免漏胶;
4,封好亚克力后灌第一层透明层树脂(一般分两种比例:有2:1和3:1;就是现在有软胶和硬胶分)灌第一层树脂时还需调入适当的散光剂,第一层灌到距离字边顶不2mm左右;
5,第一层胶自然干后再管第二次,第二次需加入相应的色浆,色浆一般看用什么牌子的,比例大概都是0.2%左右,具体也看要做到什么样的发光效果,第二层树脂一定要灌到凸起的效果;
6,等待树脂自然干后,清理树脂字壳。这样树脂字成品就出来了。
在此仅代表自家工厂的制作方法,欢迎同仁多加意见,共同完善树脂字的制作工艺。
  树脂发光字
  五、树脂发光字制作注意细节
  树脂发光字与亚克力发光字相比亮度哪个高
  树脂发光字是用树脂材料浇铸的一种发光字,树脂发光字表面需分两次浇铸:色浆层和透明层,内部选用发光角度为120度的LED光源,侧边和底同样是树脂浇铸而成,这样树脂发光字内部的光源处于完全密封状态,无需担心光源风化损坏;一般色浆层比较薄,这样树脂发光字比亚克力发光字亮度要高,亚克力的面板都是一次成型的,这样色浆层就会比较重,由于色浆层较重,从而影响了亚克力发光字的亮度.另外亚克力发光字边和面是通过某种胶水粘贴在一起的,防水性能不是太好,使得亚克力发光字必须选择聚光的食人鱼作为光源,从而大大降低了亚克力发光字的发光亮度和发光均匀度.通过以上分析,我们得出的结论是,树脂发光字与 亚克力发光字相比亮度树脂发光字的亮度高,且发光更柔和、均匀.
  铝边发光字制作技巧
  随着LED照明产业的不断发展,亚克力发光字近几年来在广告标识标牌中的应用得到迅速的推广,成为广告制作业中一个新的利润增长点。亚克力发光字的制作方式多种多样,材料也不尽相同,下面是几种常见制作方法:
铁板围边烤漆(即传统的铁皮字做法),表面亚克力,内置发光灯管或LED。
不锈钢围边,表面亚克力,内置发光灯管,或内置LED。
铝板围边烤漆,表面亚克力,内置发光灯管,或内置LED。
通体亚克力雕刻粘贴,内置发光灯管,或内置LED。
亚克力吸塑,半浮雕式字面,内置光源。
以上几种都是一些成本较高的做法,这里我着重介绍的是另外一种做法,即用易弯宝围边,字面使用亚克力,背面用PVC或铝塑板,内置LED的做法,希望能给初入行的制作者一些帮助。
      易弯宝也叫发光字边条,自面世以来,几经改进,以其价格低廉,制作方便快捷等特点得以迅速推广和普及。根据字的大小,一般用8-10厘米宽的较多。
     易弯宝常规制作流程:首先把客户定好的字样或标志用雕刻机或其他方式做成亚克力字面,字的背面根据字的大小可以同步做成PVC发泡板或者铝塑板等材料;第二步就是字边与字面的粘合,我们选用的是三秒胶,优点是粘合快,缺点是量不好掌握,易污损字面,解决的办法是胶瓶扎眼不切口,以便控制流量,二就是熟练程度。粘合前一定要使字面与字边条的槽面充分吻合,尤其是字的边角和转弯处。这个过程直接影响到整个产品的精度和质量,所以一定要认真操作。制作时可以借助铁剪刀、平口螺丝刀等工具。
     需要说明的是接头技巧:先把边条的断切面横向切开,一头把底层和金属部分去掉3-5厘米(注意在裁断前一定要多留出这3-5厘米,否则没法搭接),另一头则相反,去掉表皮,然后用三秒胶粘合牢固,这样一个字的上半部分就成功了。再就是字的另外一部分,PVC发泡板或者铝塑板的底板与LED灯组的粘合,根据经验,白光字一般用食人鱼模组60-80组/平方米,美人鱼适当增加个数,七彩效果则根据此比例适当增减。选用三秒或玻璃胶等快干的粘合剂进行粘合,灯组摆放需要均匀牢固,接线要牢固、正确。然后就是接线环节,接线时一般采用两种不同颜色的线连接,以便于区分电源的正负,在字边底部开直径4-6毫米的孔,引线出来,把粘好灯组的底板嵌入围好的字面下槽,粘牢,用玻璃胶把线孔进行密封。为了降低成本,现在制作方大多采用非防水模组,所以要保证正常使用,制作时的密封工作尤其重要。这样一个完整的发光字便做成了。最后连通12V电源进行检验试灯,没有问题的话便可安装了。
     相对而言,发光字越大越好制作,因为弯边空隙较大,比较易于上手。有人可能会问:成型以后LED 坏了那不就换不了了?这不用担心,这也正是LED 的优势所在,正常情况下LED的使用可长达10几年,就算是有个别灯坏了也不至于影响总体效果。
     另外一个值得注意的问题是,LED发光字在使用LED发光模组的过程中,一定要注意电压的问题。千万不要只做一条回路,从首串联到尾。这样做不仅会使首尾之间由于电压不同而导致亮度不一致,还会产生单路电流过大烧毁线路板的问题。正确的做法是尽量多并联些回路,以保证电压和电流的分配合理。
      广大广告界同仁在利用LED应用技术制作LED发光字时,除了要考虑LED发光字的稳定性之外,还要根据产品的要求来确定LED的发光角度、亮度及管与管之间的波长是否在允许的范围内。只有合理地选择不同规格的LED,才能确保产品质量达标,同时把产品成本降至最低。

 

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